現代設備潤滑管理高級培訓內訓方案
科學的潤滑管理不但能夠有效降低60%的機械故障,更為實現設備的不解體維修提供了管理方向和技術支持。搞好設備潤滑業已成為改善設備運行狀態、減少設備故障、提高設備壽命的得力措施。本期培訓將以現代化潤滑與不解體維修為核心內容,重點傳授現代設備潤滑管理與技術的相關知識和技能,使受訓人員能夠有效排除機械潤滑和液壓故障,以滿足現代化裝備對潤滑管理和技術的客觀需要。
課程大綱
(一)“全面講解新國家標準GB/T 13608-2009合理潤滑技術通則” | |
(二) 現代潤滑及發展 |
1. 現代潤滑技術。
(1)高效潤滑油與高溫、高壓、高負荷下運行的現代裝備;
(2)潤滑油精密過濾技術與設備可靠性;
(3)潤滑與設備及生產安全;
(4)現代潤滑與節能。
2. 企業對現代潤滑普遍存在認識誤區。
(1)潤滑油脂在使用過程中需要不斷維護;
(2)用油多年一貫制已不能滿足現代設備需要;
(3)保持潤滑油清潔非常重要;
(4)迷信“洋油”、“外油”要不得。
3. 潤滑油品選擇的必備知識。
(1)潤滑油的常見質量性能指標;
(2)潤滑脂的常見質量性能指標;
(3)選用油品需要具備的添加劑知識。
(三)潤滑油品的選擇方法
1. 按照實際工況選擇潤滑油品的方法概述。
2. 負荷。
3. 溫度。
4. 速度。
5. 介質。
6. 參照說明書。
7. 指定用油和推薦用油的選用。
8. 安全用油、節能用油、環保用油的選用。
9. 礦物油脂、半合成油脂、合成油脂的選用。
10. 國產油和進口油的選用。
11. 高清潔度油品的選用。
12. 以脂代油。
13. 代油與混油。
14. 推薦與參考:軸承、齒輪的潤滑油品選擇。
(四)常用潤滑劑的性能及特點
1. 礦物潤滑油。
(1)內燃機油;
(2)液壓油;
(3)齒輪油;
(4)汽輪機油;
(5)壓縮機油;
(6)蝸輪蝸桿油;
(7)真空泵油;
(8)冷凍機油;
(9)全損耗系統用油;
(10)軸承油;
(11)導軌油;
(12)液力油。
2. 礦物潤滑脂。
(1)鈣基脂;
(2)鈉基脂;
(3)通用鋰;
(4)極壓鋰;
(5)二硫化鉬極壓;
(6)復合鋰;
(7)復合鋁;
(8)復合鈣;
(9)中小型電機脂;
(10)高溫極壓脂。
3. 合成潤滑油。
(1)合成齒輪油;
(2)合成壓縮機油;
(3)合成液壓油;
(4)合成鏈條油;
(5)合成蝸輪蝸桿油;
(6)合成內燃機油;
(7)半合成汽輪機油。
4. 合成脂。
(1)脲基脂;
(2)復合磺酸鈣基脂;
(3)復合鈦基脂;
(4)高速軸承脂;
(5)半流體脂;
(6)高溫極壓脂;
(7)高粘附性極壓脂;
(8)耐油密封脂。
(五)假冒偽劣潤滑油脂的判別
1. 真假油判定:檢測油品的主要添加劑的含量。
2. 全合成油、半合成油及礦物油的鑒別。
3. 由植物油、地溝油勾兌的潤滑油品的鑒別。
4. 真品、名牌潤滑油品的鑒別方法。
5. 關于油脂保質期的一些問題。
(六)潤滑油品的使用與維護
1. 在用潤滑油的劣化及防范。
(1)氧化:影響潤滑油品壽命長短的關鍵因素;
(2)潤滑油(系統)的顆粒污染:危害設備的大敵;
(3)警示:注意潤滑油的使用溫度;
(4)水分:潤滑油脂的天敵;
(5)銅和其它金屬對潤滑油品的影響。
2. 潤滑油品的科學儲存與領用。
(1)潤滑油品存貯要求;
(2)領用要實行專油專具并清潔保管;
(3)實際案例。
3. 如何設置油脂的加油期和加油量。
(七)潤滑油品檢測與診斷
油液的綜合監測。
(1)油品理化分析技術;
(2)原子發射光譜分析;
(3)紅外光譜分析;
(4)鐵譜分析;
(5)油品污染度分析;
(6)油品快速分析方法;
(7)各種分析技術的適用條件;
(8)具體應用案例。
(八)潤滑系統的維護
1. 清潔度是液壓潤滑系統的關鍵參數。
2. 使用、維修時控制污染的方法。
3. 選擇過濾器、凈油機的要點。
4. 常見過濾方法及其優缺點。
5. 如何正確清洗潤滑裝置及管道。
(九)加強管理是搞好設備潤滑的重要保障
1.重新定位現代設備管理中的潤滑工作。
2.確定潤滑管理方針、目標,并建立相應管理機構與規章制度。
3.合格潤滑人員的選擇和必要檢測手段的配備。
(十)學員答疑、研討
說明:
以上課程設計是常規方案,可根據企業實際情況進行內容及時間上的調整。
課程課時:3-4天(含講師現場指導時間,可由企業根據情況自行安排。)
咨詢電話:(0371)55882218
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